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齒條在生產(chǎn)制造的過(guò)程中為了增加齒條的剛性，有著很多的處理方法，主要是通過(guò)熱處理。熱處理是為了得到需要的金屬組織性能對(duì)金屬材料進(jìn)行的加熱或冷卻處理的過(guò)程。隨著冷卻的方式不一樣，得到的不同結(jié)構(gòu)。熱處理大致分為正火、退火、淬火、回火、表面硬化等幾種。有效的利用熱處理，可以充分發(fā)揮剛才的潛在性能。那么常見(jiàn)的齒條加工工藝都有哪些呢？接下來(lái)逐步為大家介紹相關(guān)知識(shí)。

（1）正火

正火是為了細(xì)化鋼材晶粒，均勻內(nèi)部組織的熱處理方法。正火處理的目的是消除機(jī)械加工時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力及壓延等塑性加工時(shí)產(chǎn)生的纖維組織。

（2）退火

退火是為了軟化鋼材、調(diào)整結(jié)晶組織、去除內(nèi)部應(yīng)力、改善冷軋加工及切削性的熱處理方法。根據(jù)使用目的，退火細(xì)分為完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火、中間退火等。

     ①去應(yīng)力退火

     不改變金屬組織，消除金屬內(nèi)部應(yīng)力的退火處理。
     ②矯直退火

     為了除去鋼材的翹曲等變形，對(duì)鋼材一邊加載邊進(jìn)行退火的處理。
     ③工序間退火

     為了使下道工序的加工容易進(jìn)行，冷軋工序的途中對(duì)變硬的材料做軟化處理的退火加工。

（3）淬火

淬火是鋼材經(jīng)高溫加熱后快速冷卻處理的加工。提高鋼材硬度及強(qiáng)度。根據(jù)冷卻條件分為水淬、油淬、真空淬火等。淬火后的材料必須經(jīng)過(guò)回火處理

（4）回火

回火是鋼件淬硬后再度加熱到某一溫度，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s的熱處理?；鼗鹛幚淼闹饕康氖钦{(diào)整材料硬度、提高韌性及消除內(nèi)部應(yīng)力。根據(jù)回火溫度的不同，回火可分為低溫回火和高溫回火?；鼗饻囟仍礁?，材料的硬度降低，韌性增強(qiáng)。調(diào)質(zhì)處理加工采用高溫回火。高頻淬火、滲碳淬火等表面硬化處理后的回火處理為低溫回火。

（5）調(diào)質(zhì)

調(diào)質(zhì)是淬火與回火（高溫）處理相結(jié)合、調(diào)整鋼的硬度/強(qiáng)度/韌性的熱處理。調(diào)質(zhì)處理后的材料硬度為一般機(jī)械加工范圍的硬度。

一般調(diào)質(zhì)硬度如下所示。

S45C（機(jī)械結(jié)構(gòu)用碳素鋼） 200~270HB

SCM440（機(jī)械結(jié)構(gòu)用合金鋼）230～270HB 

（6）滲碳淬火

滲碳淬火是在低碳鋼的表面滲入碳素后淬火處理的熱處理。滲入碳素的表層得到高硬度。淬火后經(jīng)低溫回火，調(diào)整硬度。材料經(jīng)滲碳淬火后，心部硬度也會(huì)有一定的提高，但達(dá)不到表面的程度。如果在材料的一部分涂抹防滲碳劑，可以防止碳素的滲入，達(dá)到防止這個(gè)部分硬度變高的目的。表面硬度及硬化層深度大致如下

淬火硬度    55~63HRC（參考）

有效硬化層深度  0.3~1.2mm（參考）

齒輪經(jīng)過(guò)滲碳淬火處理后產(chǎn)生變形，齒輪精度下降。要想提高齒輪精度，必須對(duì)齒輪做磨削加工。

（7）高頻淬火

高頻淬火是將含碳量在0.30%以上的鋼材通過(guò)感應(yīng)加熱，使材料表面變硬的淬火熱處理。經(jīng)過(guò)高頻淬火貌齒輪，其齒面及齒頂可以得到高硬度。但是，齒根部有得不到硬化的可能性。由于高頻淬火產(chǎn)生形變，所以一般情況下齒輪精度下降。

（8）火焰淬火

熱源為明火的表面熱處理。主要在鋼鐵的任意表面或某一部分需要淬火時(shí)使用。

（9）氮化

將氮素?cái)U(kuò)散滲入鋼材表面使鋼材表面得以硬化的熱處理方法。含有鋁、鉻、鉬的鋼材容易通過(guò)氮化處理提高硬度。具有代表性的氮化鋼是SACM645（鋁鉬鋼）。

（10）整件淬火

整件經(jīng)過(guò)加熱、速冷的淬火熱處理。材料的表面心部達(dá)到相同的硬度。